Come ottenere una corretta temperatura di riscaldamento con SIPA Rotary Heat
Avete mai avuto l’impressione di dover lottare con la vostra macchina per lo stampaggio ad iniezione di plastica pur di ottenere bottiglie di qualità costante? Vedete delle variazioni nella spessore delle pareti delle bottiglie, o peggio ancora, le bottiglie non funzionano correttamente durante il processo di produzione. Il vostro primo impulso è certo quello di incolpare il forno utilizzato per il riscaldamento.
Ma in realtà non è mai colpa del forno: si tratta solitamente dei tubi utilizzati per il riscaldamento. Quando si utilizzano tubi di marche diverse o tubi con potenza leggermente diversa, si creano “punti freddi” che compromettono la qualità delle bottiglie prodotte. In tal caso, bisogna continuamente regolare i parametri della macchina per compensare questi difetti. È davvero frustrante.
Il trucco sta nell’uso di tubi con potenza adeguata.
Noi produciamo i nostri tubi IR in modo che rispettino esattamente le specifiche richieste da SIPA. Perché? Perché anche un piccolo errore del 5% nella potenza emessa può rovinare l’intera curva di riscaldamento. Noi ci impegniamo per garantire coerenza nella produzione di tutti i prodotti. Quando ogni tubo emette esattamente la stessa quantità di energia, non è più necessario modificare i parametri della macchina.
Niente complicazioni: basta semplicemente inserire i tubi corretti.
Utilizziamo vetro di quarzo di alta purezza, poiché questi tubi devono resistere a cicli di riscaldamento e raffreddamento intensi. Inoltre, utilizziamo connettori standard R7s o Sk15. Non è necessario modificare alcun cablaggio o i connettori stessi: basta semplicemente inserirli e procedere.
Se cercate maggiore efficienza, possiamo offrirvi tubi con rivestimenti specifici. Questi rivestimenti permettono di indirizzare meglio il calore verso la resina PET, invece di far sì che il calore vada solo a riscaldare la struttura stessa della macchina.
Un’avvertenza importante:
È tentante utilizzare tubi con potenza massima per accelerare i tempi di produzione. Ma c’è un problema: più potenza significa anche più calore da gestire dai dispositivi di raffreddamento. Se questi dispositivi non riescono a gestire tutto questo calore, il collo della bottiglia potrebbe surriscaldarsi. Prima di passare a tubi con potenza maggiore, assicuratevi che il flusso d’aria sia corretto.
Una volta che i tubi utilizzati corrispondono alle specifiche della vostra macchina, non ci saranno più problemi: tutto diventerà più stabile.