Jak sprawić, by systemy Rotary firmy SACMI nagrzewały się szybciej
Podczas produkcji PET o wysokiej prędkości nie ma żadnego czasu do stracenia. Okno czasowe na podgrzanie preform jest bardzo krótkie. Dlatego stworzyliśmy radiatory IR o napięciu 400V. Są one zaprojektowane tak, aby pasować do systemów typu Krones, ale są dostosowane specjalnie do wymagań maszyn rotacyjnych firmy SACMI.
Zalety ogrzewania przy napięciu 400V
Większość lamp funkcjonuje przy napięciu 230V. My wybraliśmy napięcie 400V, ponieważ pozwala to na umieszczenie większej ilości mocy w tym samym obszarze. Oznacza to, że lampy nagrzewają się znacznie szybciej. W maszynach rotacyjnych wszystko dzieje się bardzo szybko. Jeśli tempo nagrzewania jest zbyt wolne, powstają problemy – butelki będą miały nierównawe ścianki, ponieważ ciepło nie dotrze na czas. Przy napięciu 400V filament osiąga maksymalną intensywność natychmiast po uruchomieniu. Bez opóźnień w nagrzewaniu. Tylko ciepło.
Konstrukcja przystosowana do ciężkich warunków pracy
Użyliśmy szkła kwarcowego o grubych ściankach, aby rury nie uległy wygięciu pod wpływem wysokich temperatur. Ale prawdziwym sekretem są konektory. Zostały one tak skonstruowane, aby były szczelne. Dlaczego? Ponieważ przy napięciu 400V luźny kontakt może doprowadzić do katastrofy. Może to uszkodzić obwody w ciągu zaledwie kilku godzin. Poświęciliśmy dużo czasu na dostosowanie tych punktów kontaktu, aby mogły wytrzymać duże spadki prądu podczas szybkiego cyklu pracy maszyny.
Wskazówki dotyczące użytkowania
Te lampy wytwarzają ogromną ilość ciepła. To dobrze dla wydajności, ale stanowi duże obciążenie dla systemu wentylacji. Jeśli wentylatory chłodzące są zatkane lub zbyt słabe, powietrze w komorze staje się zbyt gorące. W takim przypadku preformy mogą zacząć się deformować jeszcze przed dotarciem do etapu formowania butelek. Trzeba więc zachować równowagę pomiędzy siłą oddziaływania napięcia 400V a czystym, stałym przepływem powietrza, aby wszystko funkcjonowało bez problemów.
Stworzyliśmy te urządzenia tak, aby mogły pracować 24/7 w trudnych warunkach produkcyjnych. Zapewniają one szybką reakcję, która jest niezbędna do utrzymania ciągłości procesu produkcji, bez uszkadzania jakości butelek.