Podgrzewanie preform odbywa się poprzez specjalne urządzenia, które umożliwiają efektywne zużywanie energii. Stare halogenowe żarówki generują duże ilości ciepła, pobierają dużo mocy i sprawiają, że grubość ścianek preformy jest nierówna. Zamiast nich używamy efektywnych źródeł ciepła typu IR, dostosowanych do procesu formowania PET. Dzięki temu uzyskujemy stabilną temperaturę, mniejsze zużycie mocy oraz konieczność rzadszej wymiany żarówek.
Co jest ważne pod względem technicznym?
Źródło ciepła składa się z krótkofalowego tubusu kwarcowego z filamentem z wolframu o wysokiej czystości. Dzięki temu reakcja na zmiany temperatury jest szybka, a temperatura pozostaje stała w całym tunelu podgrzewającym. Parametry urządzenia spełniają wymagania producentów maszyn: 1200–2400 W, 220–240 V, standardowy złącze R7s, odpowiednia długość promienia światła dla idealnego dopasowania. Profil spektralny umożliwia szybkie podgrzanie powierzchni preformy bez jej przegrzewania, co poprawia jednolitość temperatury i ułatwia proces rozciągania preformy.
Dlaczego to działa w praktyce?
To urządzenie można zainstalować w istniejących maszynach do formowania bez konieczności zmiany okablowania lub elementów montażowych. Pasuje do maszyn Sidel Matrix, Krones Contiform i Husky HyPET, a także do maszyn SIPA i SACMI, które mają takie samo interfejsy żarówek. W praktyce oznacza to mniejsze zużycie energii na produkcję tysiąca butelek, mniejsze obciążenie systemów chłodzących oraz mniej produktów uszkodzonych przez efekt termiczny. Urządzenia te mogą pracować przez ponad 5 000 godzin, przy jednoczesnym spadku wydajności poniżej 5%. Dzięki temu możesz poświęcić mniej czasu na konserwację, a więcej czasu na produkcję.
Kilka uwag dotyczących instalacji:
Instalacja jest prosta, ale należy zachować ostrożność podczas obsługi. Trzeba wytarzyć kwarc alkoholem, unikać dotykania szkła i upewnić się, że napięcie odpowiada wartościom podanym na etykiecie. Urządzenie jest zoptymalizowane do podgrzewania preform z materiału PET; jeśli używasz innych materiałów, sprawdź profil temperaturowy zgodnie z ustawieniami swojej maszyny. Tak, zużycie energii jest mniejsze – ale strefa wysokiej temperatury nadal istnieje. Zawsze należy przestrzegać procedur bezpieczeństwa i pozwolić żarówce ostygnąć przed jej wymianą.