¿Pueden las lámparas infrarrojas realmente acelerar el proceso de moldeo por soplado?
Si diriges una planta de fabricación de botellas de pequeño o mediano tamaño, seguramente tengas algunas máquinas de moldeo por soplado que ya no funcionan tan bien como antes. Ya sabes cómo son las cosas: los preformados no se calientan de manera uniforme, los tiempos de ciclo se alargan, y todo lo que puedes hacer es intentar sacarle más rendimiento a las máquinas durante cada turno de trabajo.
Te preguntarás: ¿podría simplemente reemplazar las lámparas infrarrojas viejas por otras nuevas mejorar realmente los resultados de producción?
La respuesta breve es sí. Pero hay un truco detrás de esto.
Se trata del calor.
Para lograr que el preformado de PET alcance la temperatura adecuada sin dañar el plástico, es necesario aplicar la cantidad correcta de calor en el lugar adecuado. Nos referimos aquí al poder de calor por centímetro cuadrado.
Si reemplazas un tubo de cuarzo estándar por una lámpara halógena de alta densidad, básicamente estás aumentando el flujo de calor. Aquí es donde ocurre la magia: puedes acortar el túnel de calentamiento o simplemente acelerar el movimiento del transportador.
Pero hay que tener cuidado con el voltaje. Ya sea que uses 220V o 400V, tu transformador determinará la cantidad de energía que se utiliza. Si introduces más vatios en el mismo tubo, la lámpara se calentará aún más. Eso es bueno para el plástico, pero perjudica a los ventiladores de refrigeración. Si el flujo de aire es insuficiente, los preformados podrían deformarse.
El aspecto técnico
Nadie quiere pasar un fin de semana cambiando los cables del armario de control. Por eso preferimos usar conectores R7s o Sk15. Se insertan fácilmente en su lugar.
También utilizamos vidrio de cuarzo de pared gruesa. ¿Por qué? Porque los choques térmicos pueden ser destructivos, y estos tubos no se rompen cuando las condiciones son extremas. Algunas de nuestras lámparas incluso tienen un revestimiento especial que permite que el calor penetre profundamente en la pared del plástico.
Lo que ocurre en la práctica
En realidad, actualizar las lámparas es la forma más rápida de eliminar esos “puntos fríos” en el horno de moldeo.
Antes de hacer el pedido, asegúrate de verificar la longitud de las lámparas y el tipo de conexión. Un ajuste perfecto permite una mejor transferencia de calor. Una vez que todo esté configurado correctamente, notarás menos botellas defectuosas y ciclos de trabajo más rápidos.
Una última cosa: las lámparas de alto rendimiento son algo más sensibles. Si la electricidad en tu planta es inestable, estas lámparas se quemarán más rápido. Si ese es tu caso, consigue un estabilizador. Así te ahorrarás el problema de tener que reemplazar las lámparas cada pocos semanas.