El calentamiento de las preformas consiste en desperdiciar dinero innecesariamente en el lugar donde se producen los productos. Los focos halógenos antiguos generan mucho calor, consumen demasiada energía y, además, no permiten lograr un espesor uniforme en las paredes de las preformas. Hemos reemplazado esos focos ineficientes por focos de infrarrojos ajustados específicamente para el proceso de moldeo por soplado de PET. La ventaja es que se logra una temperatura constante, se reduce el consumo de energía y se necesitan menos cambios de focos.
Lo que es importante desde el punto de vista técnico
Construimos este emisor alrededor de un tubo de cuarzo de onda corta, con un filamento de tungsteno de alta pureza. Esto permite una respuesta rápida y una salida de calor estable a lo largo del túnel de calentamiento. Las especificaciones coinciden con los requisitos de los fabricantes originales: 1200–2400 W, 220–240 V, conector R7s estándar, y una longitud de arco adecuada para una adaptación perfecta. El perfil espectral permite calentar rápidamente la superficie de las preformas sin sobrecalentar su cuello, lo cual mejora la uniformidad térmica y facilita un estiramiento biaxial consistente.
Por qué funciona en la producción real
Este emisor se puede instalar fácilmente en las máquinas de moldeo existentes, sin necesidad de realizar modificaciones en los cables o soportes. Es compatible con las plataformas Sidel Matrix, Krones Contiform y Husky HyPET, así como con las máquinas SIPA y SACMI que tienen la misma interfaz de foco. En la práctica, se observa un menor consumo de energía por cada mil botellas, menos carga en los sistemas de enfriamiento y menos productos defectuosos debido a estrés térmico. Tenemos unidades en funcionamiento durante más de 5,000 horas, con una disminución en la eficiencia inferior al 5%. Así, se dedica menos tiempo al mantenimiento y más tiempo a la producción.
Algunos consejos para su uso
La instalación es sencilla, pero es importante manejarlo con cuidado. Limpie el cuarzo con alcohol, no toque el vidrio y verifique que la tensión sea la indicada en la etiqueta. El emisor está optimizado para el calentamiento de preformas de PET; si utiliza otros materiales, asegúrese de que el perfil de temperatura sea adecuado para sus máquinas. Además, aunque el consumo de energía disminuye, aún existe una zona caliente. Siempre siga los procedimientos de seguridad y espere a que el foco se enfríe antes de reemplazarlo.