SIPA Rotary Heatを正しく設定する方法
一貫性のあるボトルを作り出すために、PETブロー成形機と格闘しているような気分になったことはありませんか？壁厚のばらつきや、さらに悪いことに、製造ライン上でボトルが破損してしまうこともあります。その時、最初に疑うのはオーブンのせいですよね。
しかし実際には、それはオーブンのせいではありません。問題はラムプにあるのです。異なるメーカーのラムプを組み合わせたり、ワット数が少し違うラムプを使ったりすると、「冷却スポット」が生じてしまいます。これによりプレフォームの形状が崩れ、結局は数本の性能の悪いラムプを補うために、一仕事中ずっと設定を調整しなければなりません。本当にイライラしますよね。
コツは、出力を均一にすることです。
私たちは、SIPAの規格に完全に合致するIRラムプを製造しています。なぜでしょうか？出力がわずか5％でも変動するだけで、全体の加熱曲線が乱れてしまうからです。私たちは、バッチ全体の一貫性にこだわっています。すべてのラムプが同じ量のエネルギーを放出すれば、もう設定をいじる必要はなく、そのまま機械を動かせます。
手間は一切不要。そのまま取り付けられます。
急速な加熱・冷却に耐えられる高純度の石英ガラスを使用しています。また、標準的なR7sやSk15のコネクタを使用しているので、配線を変更したりソケットを改造したりする必要はありません。そのまま取り付けて使用できます。
もっと効率的にしたい場合は、コーティング処理されたラムプもあります。これにより、熱が機械のフレームだけでなく、PET樹脂自体にも届くようになります。
注意点が一点あります。
サイクルタイムを短縮するために、可能な限り高いワット数のラムプを使いたくなりますが、注意が必要です。短いラムプでより多くの電力を使うと、冷却用のファンが対処しきれないほどの熱が発生します。ファンが詰まったり、追いつかなくなったりすると、プレフォームの首部分が過熱してしまいます。高出力のラムプに交換する前に、まずは空気の流れが適切かどうかを確認してください。
ラムプが機械の規格に合致すれば、もう推測する必要はありません。すべてが安定します。