ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया में होने वाली रुकावटें केवल समय की ही बर्बादी नहीं हैं; इससे प्रीफॉर्म एवं केसों की भी हानि होती है। मैंने देखा है कि Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI एवं Nissei ASB जैसी कंपनियों की मशीनें भी एक ही खराब हीटर लैंप के कारण बंद हो जाती हैं। ऐसी स्थिति में कनेक्टर गर्म हो जाता है, वायरिंग ढीली हो जाती है, एवं पूरा हीटिंग टनल अपनी सही स्थिति से बाहर हो जाता है। इसके परिणामस्वरूप वोल्टेज में उतार-चढ़ाव होता है, एवं रखरखाव का काम भी बढ़ जाता है।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
हम हीटर लैंप के वायरिंग कनेक्टर को इस तरह डिज़ाइन करते हैं कि यह PET प्रीफॉर्मों को गर्म करने की प्रक्रिया के अनुरूप हो। इसमें शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड हैलोजन एमिटरों का उपयोग किया जाता है; ऐसे एमिटर तेज़ी से कार्य करते हैं, एवं उचित स्पेक्ट्रल प्रोफाइल बनाए रखते हैं। ये एमिटर ब्लो मोल्डर की पावर बस एवं टर्मिनल लेआउट के अनुरूप होते हैं। लैंपों की शक्ति 1200–1500 वाट होती है; वोल्टेज 230/240 वोल्ट या 115 वोल्ट होता है। क्वार्ट्ज ट्यूबों की लंबाई भी मानक होती है, ताकि लैंप बिना किसी समस्या के मौजूदा होल्डरों में फिट हो सके।
वायरिंग में 600°C से ऊपर की ऊष्मा सहन करने वाला हाई-टेम्परेचर सिलिकॉन या सिरेमिक इन्सुलेशन होता है। कनेक्टर भी ऐसा ही होता है; इसमें R7s बेस, क्वार्ट्ज सॉकेट एवं लॉकिंग कॉन्टैक्ट होते हैं, जिससे प्रतिरोध कम रहता है, एवं ऑक्सीकरण भी नहीं होता।
यह प्रणाली में क्यों कारगर है?
स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग में, प्रीफॉर्मों को गर्म करना ही स्थिर उत्पादन हेतु आवश्यक है। उचित मानकों वाले लैंपों से हीटिंग टनल में आवश्यक तापमान बना रहता है; इससे प्रीफॉर्म ब्लो मोल्डिंग से पहले ही सही तापमान पर पहुँच जाते हैं। इससे दीवारों की मोटाई भी स्थिर रहती है, खराब उत्पादों की संख्या भी कम हो जाती है, एवं चक्रों की संख्या भी बढ़ जाती है।
ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है। एमिटर जल्दी ही गर्म हो जाता है, इसलिए व्यर्थ समय भी कम लगता है। वायरिंग भी पर्याप्त रूप से ठंडी रहती है, इसलिए सिस्टम में कोई हानि नहीं होती। लैंपों का रिप्लेसमेंट भी योजनाबद्ध तरीके से ही होता है।
आपको क्या जानना आवश्यक है?
लैंप की लंबाई एवं वाटेज को मूल डिज़ाइन के अनुरूप ही रखें। वोल्टेज एवं कनेक्टर स्टाइल की जाँच भी अपने ब्लो मोल्डर के टर्मिनल ब्लॉक के अनुरूप ही करें। क्वार्ट्ज ट्यूब एवं रिफ्लेक्टर के आसपास की जगह भी सीमित होती है; इसलिए वायरिंग को उचित क्लिपों के द्वारा गर्म सतहों से दूर रखें। लैंप की दिशा भी सही होनी चाहिए, ताकि कोई गर्म बिंदु न बने।
यदि मशीन 24/7 चलती है, तो 3,000–4,000 घंटों के बाद जरूर निरीक्षण करें। ऐसा करने से रंग में परिवर्तन एवं कनेक्टरों के क्षय को पहले ही पता लगाया जा सकता है।