Comment faire en sorte que votre système de moulage par rotation SACMI fonctionne correctement
Si vous utilisez un système de moulage par rotation SACMI, vous savez à quel point c’est délicat : le temps nécessaire pour chauffer les préformes en PC est très court. Une seconde de trop, et les préformes se détériorent ; une seconde de moins, et l’épaisseur des parois des préformes devient irrégulière. C’est un équilibre difficile à maintenir.
C’est pourquoi nous avons accordé beaucoup d’attention au temps de chauffe. Vous ne pouvez pas vous permettre d’attendre que la lampe se réchauffe, alors que la machine est déjà en marche. Nous avons conçu nos lampes afin qu’elles atteignent rapidement la température désirée.
Chaleur là où c’est nécessaire
Pour suivre le rythme d’une machine à moulage par rotation, nous avons opté pour des tubes halogènes en quartz à haute puissance. Nous avons ainsi pu augmenter la puissance thermique dans un espace plus restreint.
Le résultat ? Les préformes atteignent leur point de ramollissement beaucoup plus rapidement. Cela vous permet d’augmenter la vitesse de la machine sans craindre que le plastique ne soit pas suffisamment chauffé, ce qui pourrait endommager les produits finis.
Plus de temps perdu
Des temps de démarrage lents sont un obstacle à la productivité. Nous avons utilisé des filaments et des enveloppes en quartz spéciaux pour réduire l’inertie thermique. Ces composants sont conçus pour remplacer ceux prévus par SACMI, donc ils s’intègrent parfaitement.
Nous avons également prêté beaucoup d’attention aux connecteurs. Un mauvais ajustement crée de la résistance, ce qui entraîne des baisses de tension. Cela provoque un chauffage inégal dans le four, et personne ne veut ça.
Quelques conseils pour l’installation
Ces lampes génèrent une quantité énorme de chaleur, et ce, très rapidement. Il est donc essentiel que vos ventilateurs de refroidissement soient suffisamment puissants. Si le flux d’air est insuffisant, la chaleur ne se transmet pas aux préformes, mais reste piégée dans le cadre de la machine. Cela peut entraîner des dommages aux outils ou même la destruction prématurée des lampes.
Nous avons passé beaucoup de temps à optimiser les paramètres de démarrage. En modifiant l’alliage du filament, nous avons réussi à faire en sorte que les lampes atteignent 90 % de leur puissance en quelques millisecondes. Cela permet de maintenir des cycles de travail efficaces et de réduire les pertes de matière première. C’est simplement efficace.