Ungleichmäßige Vorform-Erwärmung in der Streckblaslinienfertigung führt nicht nur zu fehlerhaften Flaschen. Sie äußert sich in Ausschuss, langsameren Zykluszeiten und Heizern, die ständig zur Fehlerbehebung ausgebaut werden müssen. Wir fertigen Streckblas-Infrarotheizer, um diesen Kreislauf zu durchbrechen. Sie passen direkt in Sidel-, Krones-, SIPA-, Husky-, SACMI- und Nissei ASB-Blasformmaschinen und liefern reproduzierbare Wärme genau dort, wo die Vorform sie benötigt.
Wesentliche technische Details
Wir halten die Geometrie des OEM-Heiztunnels ein und verwenden auf PET abgestimmte Infrarotstrahler aus Quarz oder Halogen. Die Leistungsdichte ist so eingestellt, dass die Vorform schnell erhitzt wird, ohne die Oberfläche zu versengen. Die Reflektorgeometrie sorgt für eine fokussierte Energieverteilung. Das Heizergehäuse nutzt Standardmontagepunkte und R7s-Anschlüsse, wodurch ein Austausch in Minuten statt Stunden möglich ist. Jedes Element ist für eine stabile Leistung über tausende Betriebsstunden ausgelegt, und die thermische Reaktion ist schnell genug, um bei erhöhten Zyklusgeschwindigkeiten mitzuhalten.
Warum das beim Streckblasen wichtig ist: Die Vorform muss in einem engen Temperaturfenster liegen, bevor sie gestreckt wird. Leistet der Heizer zu wenig, entsteht eine schwache biaxiale Orientierung und inkonsistente Flaschenfestigkeit. Überhitzt er, treten Kristallisation und Trübungen auf. Unsere Heizer bieten eine präzisere Kontrolle dieser Zone, was zu weniger Ausschuss, weniger Nacharbeit und konstanterem Flaschengewicht bei gleicher Zykluszeit führt. Der Energieverbrauch sinkt, da die Wärme gezielt eingebracht wird – weniger Wärmeverlust im Tunnel und weniger Wärmeabstrahlung auf den Maschinenrahmen.
Einige praktische Hinweise: Infrarotheizer reagieren empfindlich auf die Sauberkeit und Ausrichtung der Reflektoren. Staubablagerungen und falsch sitzende Lampen verändern die Leistung schnell. Planen Sie den Austausch im Rahmen Ihrer vorbeugenden Wartung und halten Sie Ersatzlampen und Reflektoren vorrätig. Wenn Sie viele farbige oder Barrierevorformen verarbeiten, ändert sich das Absorptionsprofil – informieren Sie uns, dann passen wir das Emitter-Spektrum und die Leistungsabstimmung entsprechend an.