O aquecimento das pré-formas consiste em desperdiçar dinheiro na própria fábrica. Os holofotes antigos esquentam demais, consomem muita energia e ainda causam variações na espessura das paredes das pré-formas. Substituímos esse método ineficiente por um sistema de aquecimento por IR, adaptado para o processo de moldagem por sopro de PET. Isso permite uma temperatura uniforme, menor consumo de energia e menos necessidade de substituir as lâmpadas.
O que é importante do ponto de vista técnico Construímos o emissor ao redor de um tubo de quartzo de onda curta, com filamento de tungstênio de alta pureza. Isso garante uma resposta rápida e uma temperatura estável ao longo do túnel de aquecimento. As especificações atendem aos requisitos dos fabricantes originais: 1200–2400 W, 220–240 V, conector padrão R7s, e comprimento de arco adequado para um encaixe perfeito. O perfil espectral permite que a superfície da pré-forma seja aquecida rapidamente, sem superaquecer o pescoço da mesma, o que melhora a uniformidade térmica e facilita o estiramento biaxial.
É por isso que esse sistema funciona bem na produção real. O emissor pode ser instalado em máquinas existentes, sem necessidade de reconfiguração elétrica ou alterações nas estruturas da máquina. Ele é compatível com plataformas como Sidel Matrix, Krones Contiform e Husky HyPET. Também é compatível com máquinas SIPA e SACMI que utilizam a mesma interface de lâmpada. Na prática, há menor consumo de energia por mil garrafas, menor carga no sistema de resfriamento e menos rejeições devido ao estresse térmico. Temos unidades em funcionamento há mais de 5.000 horas, com menos de 5% de redução na produção. Assim, você gasta menos tempo com manutenção e mais tempo produzindo.
Algumas observações sobre a instalação A instalação é simples, mas é preciso ter cuidado ao manuseá-lo. Limpe o quartzo com álcool, evite tocar no vidro e verifique se a tensão está de acordo com as especificações indicadas na etiqueta. O emissor foi otimizado para o aquecimento de pré-formas de PET. Se você usar outros materiais, verifique o perfil de temperatura de acordo com as configurações da sua máquina. E sim, o consumo de energia diminui – mas a zona quente continua existindo. Sempre siga os procedimentos de segurança e deixe a lâmpada esfriar antes de substituí-la.