Jak uzyskać optymalne warunki grzania w maszynie SIPA Rotary Heat?
Czy kiedykolwiek mieliście wrażenie, że musicie walczyć z maszyną do formowania butelek z tworzywa PET, by uzyskać produkty o jednakowej jakości? Widzicie różnice w grubości ścianek butelek, albo, co gorsza, butelki psują się podczas procesu produkcji. Waszym pierwszym odruchem jest obwinianie pieca.
Ale to nie zawsze wina pieca – chodzi o lampy. Gdy używamy różnych producentów lamp lub lamp o nieco różnej mocy, powstają „strefy zimna”. To zakłóca profil wymiarowy preformy, a wy musicie całą pracę spędzać na dostosowywaniu ustawień, aby nadrobić braki wynikające z słabych lamp. To frustrujące.
Sekret leży w dopasowaniu mocy.
Nasze lampy IR są projektowane tak, aby spełniać dokładnie specyfikacje SIPA. Dlaczego? Bo nawet niewielka odchylenie o 5% w mocy może zakłócić całą kryzę grzewczą. Dbamy o konsekwencję w całej partii produktów. Gdy każda lampa emituje dokładnie tyle samo energii, możecie przestać dostosowywać ustawienia i po prostu pozwolić maszynie pracować.
Brak problemów, proste podłączenie.
Używamy kwarcowego szkła wysokiej czystości, ponieważ musi ono wytrzymać intensywne nagrzewanie i ochładzanie. Ponadto używamy standardowych złączy R7s lub Sk15. Nie musisz nic zmieniać ani modyfikować złączy. Wystarczy je podłączyć i gotowe.
Jeśli chcesz uzyskać lepszą efektywność, mamy dostępne opcje z powłoką specjalną. One zmieniają widmo ciepła, dzięki czemu energia trafia bezpośrednio na resztę tworzywa, a nie tylko na elementy maszyny.
Ostrzeżenie:
Kuszące jest chęć użycia lamp o jak najwyższej mocy, aby skrócić czas produkcji. Ale istnieje haczyk – większa moc oznacza więcej ciepła, które muszą odfiltrować wentylatory. Jeśli wentylatory są zatkane lub nie radzą sobie z tym obciążeniem, doszczętnie przegrzejesz szyjkę preformy. Zanim przejdziesz na lampy o wyższej mocy, sprawdź najpierw, czy przepływ powietrza jest odpowiedni.
Gdy lampy będą precyzyjnie odpowiadać specyfikacjom maszyny, wszystko się uspokoi.