Wie man dafür sorgt, dass das SACMI-Rotationsformmaschinen-System tatsächlich mit dem Rhythmus der Produktion mithalten kann
Wenn Sie ein SACMI-Rotationsformmaschinen-System betreiben, kennen Sie das Problem: Die Zeit, in der die PC-Präforms erhitzt werden können, ist äußerst begrenzt. Wenn die Erhitzungszeit eine Sekunde zu lang ist, kommt es zur Degradation des Materials; wenn sie zu kurz ist, variiert die Wanddicke des Materials stark. Es handelt sich dabei um ein schwieriges Gleichgewicht.
Deshalb haben wir uns intensiv mit der Erhitzungszeit beschäftigt. Man kann es sich nicht leisten, darauf zu warten, bis die Heizlampen warm werden – schließlich arbeitet die Maschine bereits. Wir haben unsere Heizlampen so konstruiert, dass sie fast sofort die gewünschten Temperaturen erreichen.
Heizen an den richtigen Stellen
Um mit dem Rhythmus der Rotationsmaschine Schritt halten zu können, haben wir Hochleistungsquarzhalogenröhren verwendet. So können wir mehr Leistung in einem kleineren Raum unterbringen und somit den Wärmestrom erhöhen. Das Ergebnis: Die Präforms erreichen ihren weichen Zustand viel schneller. Dadurch können Sie die Maschinengeschwindigkeit erhöhen, ohne befürchten zu müssen, dass das unvollständig erhitzte Material die Qualität der Produkte beeinträchtigt.
Kein Warten mehr nötig
Langsame Erhitzungszeiten sind ein Problem für die Produktivität. Wir haben spezielle Filamente sowie Quarzkörper verwendet, um die thermische Trägheit zu verringern. Diese Komponenten sind als Ersatzteile für SACMI-Spezifikationen konzipiert – sie passen also perfekt.
Auch auf die Anschlüsse haben wir geachtet. Eine schlechte Passform führt zu Widerständen, was wiederum zu Spannungsabfällen führt. Dadurch entsteht eine ungleichmäßige Erwärmung im Ofen – und das möchte niemand.
Kurze Hinweise zur Einrichtung
Diese Lampen erzeugen eine enorme Menge an Wärme – und das sehr schnell. Deshalb muss man sicherstellen, dass die Kühllüfter ausreichend leistungsfähig sind. Wenn der Luftstrom zu schwach ist, gelangt die Wärme nicht an die Präforms – sie dringt stattdessen in den Maschinenrahmen ein. Das führt dazu, dass die Werkzeuge beschädigt werden oder die Lampen viel früher kaputtgehen.
Wir haben viel Zeit in die Optimierung der Startkurve investiert. Durch Anpassungen der Filamentlegierung konnten wir erreichen, dass die Lampen innerhalb von Millisekunden zu 90 Prozent ihrer Leistung kommen. Dadurch bleiben die Produktionszyklen kurz – und die Menge an Ausschuss wird minimiert. Es funktioniert einfach.