Ohřev preform je způsob, jakým marníte peníze v provozu. Staré halogenové lampy se přehřívají, spotřebovávají příliš mnoho energie a zároveň způsobují nerovnoměrnou tloušťku stěny preformy. Místo těchto neefektivních lamp jsme použili cílené infračervené zdroje určené k ohřevu preform pro proces blow moldingu PET materiálů. Výsledkem je stabilní teplota, nižší spotřeba energie a méně potřeby výměny lamp.
Co je z hlediska techniky důležité Emitor je konstruován kolem krátkovlnného křemenného trubice s vysokopečlivým wolframovým vláknem – díky tomu je reakce rychlá a výstupní teplota zůstává stabilní v celém ohřevovém tunelu. Specifikace odpovídají požadavkům výrobců: 1200–2400 W, 220–240 V, standardní konektor R7s a správná délka oblouku pro přímé použití. Spektrální profil umožňuje rychlé ohřátí povrchu preformy bez nadměrného zahřátí jejího „krku“, což zlepšuje tepelnou jednotnost a podporuje konzistentní biaxiální natahování.
Proč to funguje v reálné výrobě Tento emitor lze jednoduše instalovat do již existujících lisů na blow molding bez potřeby měnit elektroinstalaci nebo držáky. Hodí se do zařízení typu Sidel Matrix, Krones Contiform a Husky HyPET. Také se hodí do strojů SIPA a SACMI, které mají stejný rozhraní pro lampy. V praxi to znamená nižší spotřebu energie na tisíc lahví, menší zátěž chladicího systému a méně vad způsobených termickým stresem. Máme jednotky, které pracují více než 5 000 hodin s méně než 5% poklesem výkonu – takže trávíte méně času údržbou a více času výrobou.
Pár poznámek k provozu Instalace je jednoduchá, ale je důležité pečlivě zacházet s emiterem. Otřete křemen alkoholem, nedotýkejte se skla a ujistěte se, že napětí odpovídá údajům na štítku. Emitor je optimalizován pro ohřev preform z PET materiálu; pokud používáte jiné materiály, ověřte teplotní profil v souladu s nastaveními vašeho stroje. Ano, spotřeba energie klesá – ale horká oblast tam stále existuje. Vždy dodržujte procedury bezpečnosti a nechte lampu vychladnout před výměnou.