Перерви у роботі обладнання для формування продуктів шляхом надування коштують не лише часу – вони також призводять до втрат преформ та корпусів, які можна було б виготовити. Я бачив, як лінії виробництва компаній Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI та Nissei ASB зупинялися через несправність однієї з ламп нагріву. Це призводить до перегріву контакторів, ослаблення електропроводки, а також до того, що весь нагрівальний тунель виходить зі своєї правильної форми. У результаті доводиться боротися з коливаннями напруги та нерівномірним нагріванням, а час на технічне обслуговування значно збільшується.
Що є важливим з технічної точки зору
Ми розробляємо комплекти кабелів для ламп нагріву з урахуванням способу нагріву преформ з ПЕТ: це короткохвильові інфрачервоні галогенні емітери, які швидко реагують та зберігають стабільну спектральну характеристику. Це дозволяє підібрати параметри таким чином, щоб вони відповідали параметрам нагріву обладнання виробника. Потужність кожної лампи становить 1200–1500 Вт; напруга – 230/240 В або 115 В. Довжина кварцових трубок також є стандартною, що дозволяє лампам без проблем встановлюватися в наявні кронштейни.
Електропроводка виконана з силікону чи кераміки, які витримують температуру понад 600°C. Контактори розроблені так, щоб знаходитися в одному тепловому режимі з лампою: основи типу R7s, кварцові патрони та замикаючі контакти, які забезпечують низький опір та запобігають оксидуванню.
Чому це ефективно на лінії
Під час процесу надування преформи нагріваються для забезпечення стабільного процесу виробництва. Лампи, які відповідають стандартам, забезпечують необхідну температуру в нагрівальному тунелі, що дозволяє преформам досягати потрібної температури перед етапом надування. Це забезпечує більш однорідну товщину стінок продукту, менше дефектів, пов’язаних з порами, та можливість повторення циклу виробництва.
Крім того, споживання енергії зменшується. Емітери швидко нагріваються, тож витрачається менше часу на їх нагрівання. Електропроводка залишається достатньо прохолодною, що запобігає втратам енергії. Заміна ламп стає плановою процедурою, а не екстреною.
Що потрібно знати
Необхідно підбирати довжину та потужність ламп відповідно до параметрів обладнання. Також потрібно перевірити напругу та тип контакторів відповідно до специфікацій обладнання. Необхідно також дотримуватися певних відстаней навколо кварцових трубок та відбивачів – електропроводку потрібно тримати подалі від гарячих поверхонь за допомогою спеціальних кріплень. Також потрібно перевіряти орієнтацію ламп, щоб уникнути утворення гарячих точок.
Якщо лінія працює 24/7, необхідно планувати перевірку через 3,000–4,000 годин роботи. Це дозволить виявити початкові ознаки пошкоджень та зносу контакторів до того, як вони призведуть до серйозних проблем.