Le chauffage des préformes consiste à gaspiller de l’argent inutilement sur le terrain de production. Les anciens systèmes à halogènes produisent beaucoup de chaleur, consomment trop d’énergie, et ne permettent pas d’obtenir une épaisseur de paroi uniforme. Nous avons remplacé ces systèmes inefficaces par des émetteurs infrarouges ciblés, adaptés au moulage par étirage du PET. Les avantages sont une température régulière, une consommation d’énergie réduite, ainsi qu’un besoin moindre de remplacer les lampes.
Ce qui est important sur le plan technique Nous utilisons un tube en quartz à ondes courtes, équipé d’un filament en tungstène de haute pureté. Cela permet une réponse rapide et une température stable tout au long du tunnel de chauffage. Les spécifications correspondent aux exigences des fabricants : 1200–2400 W, 220–240 V, connecteur R7s standard, et une longueur d’arc appropriée pour un ajustement parfait. Le profil spectral permet de chauffer rapidement la surface de la préforme, sans surchauffer son col. Cela améliore l’uniformité thermique et favorise un étirage biaxial homogène.
C’est pourquoi ce système fonctionne bien en condition de production réelle. Cet émetteur peut être intégré dans n’importe quel équipement de moulage existant, sans avoir besoin de modifications électriques ou de supports supplémentaires. Il convient aux plateformes Sidel Matrix, Krones Contiform et Husky HyPET. Il est également compatible avec les machines SIPA et SACMI qui disposent de la même interface de connexion pour les lampes. En pratique, on constate une consommation d’énergie réduite par millier de bouteilles, une charge moindre sur le système de refroidissement, et moins de produits défectueux dus aux contraintes thermiques. Nos émetteurs fonctionnent depuis plus de 5 000 heures, avec moins de 5 % de perte de performance. Ainsi, vous passez moins de temps en maintenance et davantage de temps à produire.
Quelques conseils pour l’installation L’installation est simple, mais il est important de manipuler correctement l’émetteur. Nettoyez le quartz avec de l’alcool, ne touchez pas au verre, et vérifiez bien que la tension correspond à celle indiquée sur l’étiquette. L’émetteur est conçu pour chauffer les préformes en PET ; si vous utilisez d’autres matériaux, assurez-vous que le profil thermique soit adapté aux paramètres de votre machine. Oui, la consommation d’énergie diminue, mais la zone chaude reste bien présente. Suivez toujours les procédures de sécurité et laissez la lampe refroidir avant de la remplacer.