توقف فعالیت خطوط تولید در روش بادزنی، نه تنها باعث اتلاف زمان میشود، بلکه منجر به اتلاف پیشفرمها و جعبههای تولید شده نیز میگردد. من شاهد بودهام که خطوط تولید شرکتهای Sidel، Krones، SIPA، Husky، SACMI و Nissei ASB به دلیل خرابی یک لامپ گرمایشی، از کار میافتند. در این حالت، کانکتورها داغ میشوند، سیمها نرم میشوند و کل سیستم گرمایشی از حالت طبیعی خارج میشود. در نتیجه، باید با مشکلات مربوط به کاهش ولتاژ و تغییرات ناهموار در فرآیند گرمایش مقابله کرد؛ همچنین زمان تعمیرات نیز افزایش مییابد.
از نظر فنی، چه چیزهایی اهمیت دارند؟
ما کیتهای کانکتور سیمهای لامپهای گرمایشی را بر اساس نحوه عملکرد واقعی سیستم گرمایشی PET طراحی میکنیم؛ یعنی استفاده از منابع تابش مادون قرمز کوتاهامواج که به سرعت واکنش نشان میدهند و پروفایل طیفی مناسبی دارند؛ این منابع با سیستمهای تغذیه ویژه خطوط تولید هماهنگ هستند. مشخصات فنی این لامپها به گونهای انتخاب شدهاند که با مناطق گرمایشی تولیدکننده اصلی هماهنگ باشند؛ یعنی ۱۲۰۰–۱۵۰۰ وات برای هر لامپ، ولتاژ ۲۳۰/۲۴۰ ولت یا ۱۱۵ ولت، و طول لولههای کوارتز استاندارد؛ به این ترتیب، لامپ میتواند مستقیماً در جای خود قرار گیرد، بدون نیاز به تنظیمات اضافی.
سیمها از جنس سیلیکون یا سرامیک با مقاومت حرارتی بالاتر از ۶۰۰ درجه سانتیگراد ساخته شدهاند. کانکتورها نیز به گونهای طراحی شدهاند که در همان محیط گرمایشی لامپ قرار گیرند؛ یعنی پایههای R7s، جاهای نگهداری کوارتز، و تماسهایی که مانع از افزایش مقاومت و اکسیداسیون میشوند.
چرا این روش در خطوط تولید موفقیتآمیز است؟
در روش بادزنی، گرم کردن پیشفرمها برای دستیابی به خروجی پایدار ضروری است. لامپهایی که با مشخصات فنی مناسب ساخته شدهاند، باعث ایجاد تراکم گرمایی مطلوب در سیستم گرمایشی میشوند؛ بنابراین پیشفرمها قبل از مرحله بادزنی، به دمای مناسب میرسند. در نتیجه، ضخامت دیوارههای پیشفرمها یکنواختتر میشود، تعداد محصولات نامرغوب کاهش مییابد، و میتوان از چرخههای تولید مداوم استفاده کرد.
همچنین، مصرف انرژی نیز کاهش مییابد؛ چرا که لامپها به سرعت گرم میشوند، در زمانهای غیرفعال، مصرف انرژی کمتری دارند، و سیمها نیز به اندازه کافی سرد باقی میمانند؛ بنابراین اتلاف انرژی کمتری رخ میدهد. همچنین، تعویض لامپها نیز به صورت برنامهریزیشده انجام میشود، نه در شرایط اضطراری.
چه چیزهایی باید بدانید؟
طول و توان لامپها باید با طراحی اصلی سیستم گرمایشی هماهنگ باشد؛ همچنین باید ولتاژ و نوع کانکتورها نیز با سیستمهای تغذیه خطوط تولید هماهنگ باشد. فاصلههای اطراف لولههای کوارتز و منعکسکنندهها باید کم باشد؛ سیمها نیز باید از سطوح داغ دور نگه داشته شوند؛ همچنین باید جهت قرارگیری لامپها بررسی شود تا از ایجاد نقاط داغ جلوگیری شود.
اگر خطوط تولید ۲۴ ساعته فعال هستند، باید در هر ۳۰۰۰ تا ۴۰۰۰ ساعت، بازرسیهایی انجام شود؛ تا در صورت وجود تغییرات رنگی یا فرسودگی در کانکتورها، مشکلات زودتر شناسایی شوند.